单效蒸发器图片

单效蒸发器：工业废水处理时常用水蒸气作为加热热源，被蒸发的物料大多为水溶液，水被蒸发后成为蒸汽，为了便于区分，一般将从蒸发器内蒸发出来的蒸汽称为二次蒸汽。在一个蒸发器内完成，二次蒸汽再冷凝后直接排放，不再被利用的蒸发过程，被称为单效蒸发。而采用这种单效蒸发方式的蒸发器就是单效蒸发器。单效蒸发器的组成一般主要是由一个蒸发器和一个冷凝器组成。 单效蒸发器工作原理：单效蒸发器可以使间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续操作方式。严格说来，间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是一次分布进行的蒸发器。一般这种操作方式很少采用。单效蒸发器蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求。单效蒸发器图片

单效蒸发器主要特点有些什么？1．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时很大程度上降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。2、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。单效蒸发器图片单效降膜蒸发器适应性强，操作方便，并且具有独特的结构设计。

单效蒸发器特点：用该单效蒸发器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，设备设计合理易于清洗。该类型设备由加热室、蒸发室、冷凝器、冷却器、受液器等五大部件组成。该设备安装于提取车间浓缩区域，主要用于药液的浓缩。单效蒸发浓缩器的特点：1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。2、浓缩液料： 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

单效蒸发浓缩器的工作原理：生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，只有不凝气体排入大气或真空泵带走。单效蒸发浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。单效蒸发器主要特点：适合热敏性物料的浓缩。

降膜蒸发器目前普遍应于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可普遍用于以上行业的废液处置。刮板式蒸发器结构上：外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。单效蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器、控制系统、清洗系统、真空系统等组成。单效蒸发器图片

单效浓缩蒸发器适用水质范围广，使用寿命长。单效蒸发器图片

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。降膜废水蒸发器预防结垢措施：浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。单效蒸发器图片